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着色，是为了增加竹艺品之附加价值或产品多样化，因配色使竹编制品的花纹变化更加美观、突显，所以竹材常作着色处理。
竹材着色的方式，分别叙述如下：
(一)染料染色：
1.盐基性染料染色：
盐基性染料适宜植物纤维染色，色彩鲜明，但经日光照射後容易褪色，是其缺点。
2.分散性染色染料：
分散性染色染料呈较暗的感觉。
染色过程：两种染料染色过程相同；先在在耐酸、硷白铁板锅中，将染料溶液煮沸後，放入乾燥竹材蒸煮，一般约30分钟(时间视染料的种类、浓度、竹材量的多寡而定，竹表面或里肉等均有差异)；若竹材未竹青或欲染黑色者，因不容易着色或容易褪色，煮沸时间应延长至 50 ~ 60 分钟，染後取出的竹材经清水浸洗後，再将它阴乾，即完成着色工序。
(二)化学药品着色：
以适宜浓度的化学药液，涂在除油或去青的竹材表面，经日晒或火烤後，可得着色效果及呈现各种不同的纹样。如果想要获得着色之更佳效果，则须反覆涂抹多次化学药液、晒烤至满意为止。适用於竹材着色的化学药品如下：
1.硝酸：用浓度约30％的硝酸加入少许粘土，使其呈浓稠状，涂布於竹杆表皮，经日晒或火烤之後，竹材呈现浅褐色，再用清水洗净即成。
2.盐酸：在竹杆表面涂盐酸，涂刷的纹样经火烤後，视加热的程度，可得深浅不同茶褐色或黑褐色的点状、片状斑纹。
3.硫酸：用黏土混合稀硫酸，搅拌成泥状涂在竹杆表面，经火烤，视加热程度的差异及涂刷的纹样，可得深浅不同茶褐色至黑褐色的种种斑纹。
(三)高温高压着色：
又称为「炭化着色」，其特点是可以在短时间内将竹材处理成淡咖啡色，并且可在竹材内外着色，不像普通染色只能作表面的处理。
1.火烤：用金属板雕凿出欲烧制纹饰之孔穴，并置放在竹材表面或撒布泥沙，经火烧烤後可得纹样。
2.烟燻：在密闭室内放置竹杆并导入大量浓烟，室内保持高温约150 °C，竹材在经烟燻後呈现古竹色。
3.炭化：经过高温(140 ~ 160 °C)、高压(蒸气压力约在 3 ~ 5 kg / c㎡) 、时间约30 ~ 60 分钟的处理後，竹材表里均能获得褐色着色效果，依碳化程度、温度、压力、时间等因素影响，色彩会有浓淡之别。经过炭化处理的竹材弹性较差，但防虫、防霉效果佳。
(四)涂料着色：
竹材表皮的纹脉宜用透明漆调至适宜浓度，使用毛刷顺着竹材纹理来回涂刷，或以喷枪喷之，通常施作1~3回较能着色均匀，且必须注意不可以有厚薄不均、浓淡不匀的缺点。
参考资料
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