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【制造砂模】制造砂模的方式：
（一）手工造模
（二）机械造模
【手工造模】
特点：
（一） 以人力操作，完成各制模的步骤。
（二） 常见於一般铸造厂，易有人为失误，品质不均一。
（三） 应用於大中小型，少量生产，且精度要求不高的铸件。
程序：
（一）放置模型，预留浇口，放下砂箱。
（二）先放面砂，再放背砂，然後捣挤。
（三）刮平，制通气孔。
（四）盖上底板，然後翻转，拿掉底板。
（五）放上砂箱，洒分模砂，放置浇道棒，在加细砂与背砂。
（六）捣实，刮平，拿出浇口棒，制通气孔。
（七）上下砂箱分离，自下砂箱取出模型，并制作流路系统，上砂箱制作浇池。
（八）上下砂合模，放上压重。
（九）浇铸，凝固，冷却，清砂。
（十）铸件完成。
【机械造模】
特点：
（一）利用造模机，以机械动力代替人力完成造模的步骤。
（二）常应用於大量生产，可提升产量，铸件精度，表面光洁度，且节省工资。
（三）分成半自动和全自动造模两大类：配合输送带设备，翻转机构，合模机构，调砂
设备行程全自动造模系统。
（四）以震动，压挤，摔砂等方式代替手工捣捶，更可利用自动起模，翻转砂模，省力
方便。
造模机械分成四种原理和五种机型：
【原理】
（一）震动
（二）压挤
（三）摔砂
（四）冲气或吹射
【机型】
（一）震动造模机：又称『顿模法』，利用压缩空气将震动台与其上的砂模举起，升至
适当高度时，由排气孔排出高压空气，藉震动台与砂模本身重量，迅速下降至震动缸体
，震动箱内的松散砂模因震动而紧密结合。
特点：
（1）砂模越下方其砂模强度硬度越高。
（2）铸模硬度不均匀。
（二）压挤造模机：利用压缩空气，带动挤压板(冲头)，将砂箱上方加高的砂模压实，
而使模砂紧密结合。
特点：砂模越上方其砂模强度硬度越高，仅适用於小工件或浅砂箱。
（三）震动压挤造模机：合并震动造模(上松下紧)与压挤造模(上紧下松)的原理。
特点：
（1）砂模上下位置之强度都能均匀。
（2）操作时先用震动造模，再加砂，再压挤。
（3）方便迅速，可生产高精度铸件。
（四）摔砂造模机：利用高速移动的模砂，直接冲击模型与砂箱，而获得砂箱所需的强
度与硬度。摔砂机的机头内有轮叶高速回转，当模砂经由输送带进入机头时，轮叶挑起
模砂，并摔入下方的砂箱。
特点：
（1）用於大型铸件的造模。
（2）模砂的强度均匀。
（3）造模速度快。
（4）设备成本高。
（五）冲气造模机：又称『吹射造模机』，以控制性爆炸或瞬间释放的压缩空气来冲入
密闭的砂箱直接将砂模压实。
特点：
（1）造模实无震动的噪音。
（2）砂尘不会飞扬，工作环境得以改善。
（3）砂模有均匀之强度及良好之透气性。
（六）压膜式造模机：挤压造模机的另一种形式，又称『自动薄膜技术』；将固体的挤
压板改成橡胶的皮模，利用高压空气吹入胶模内，使胶模对砂箱的模砂产生高压力，而
挤压密实。
特点：橡胶皮模可顺应模型的轮廓，使砂模压实效果更好。
参考资料
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